电缆采购技术参数文本

本技术协议内要求所提出的技术指标是限度的技术要求，供货商应保证提供符合本技术条件书和相关的国际国内标准的优质产品, 所有提供的货物应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准，以及国际单位制(SI)。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。本要求所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。

1. 遵循的主要技术标准规范：

GB5023 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

GB13033 额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端

GB/T2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T 3048电线电缆电性能试验方法

GB/T 19216.21-2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性，第21部分：试验步骤和要求——额定电压0.6/1kV及以下电缆

GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法，第1部分：卤酸气体总量的测定

GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法， 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度

GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定，第2部分：试验步骤和要求

GB/T 19666-2019 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则

GB/T12706.1-2020 额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1 kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)电缆

GB/T12706.2-2020 额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6 kV(Um=7.2kV)到30 kV(Um=36 kV)电缆

GB/T12706.3-2020 额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆

GB/T12706.4-2020 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第4部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验要求

GB/T 18380.21-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验

GB/T6995.1-2008 电线电缆识别标志方法，第1部分：一般规定

GB/T12976.3-2008 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件

GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法

GB∕T 9330-2020 塑料绝缘控制电缆

GB/T 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料

GB 2951-2008 电线电缆机械物理性能试验方法

遵循以上规范的最新标准。

400V成品电缆应能经受交流50HZ、3000V（动力电缆3.5kV）5min耐压试验。10kV及35kV及110kV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。

2. 电缆使用环境条件

2.1 运行条件

使用地点：云南省丽江市华坪县。

环境温度：41.8℃，年平均19.8℃。

年平均降雨量1055.4毫米。

场地海拔高度：1450m。

安装地点：室内。

场地的地震抗震设防烈度值为Ⅶ度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第三组。

2.2 敷设条件：敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。地下敷设时电缆局部可能浸于水中。

2.3 运行要求

2.3.1 电缆导体的额定运行温度：聚氯乙烯绝缘为70℃ 、交联聚乙烯绝缘为90℃ 。

2.3.2 短路时（不大于5s）电缆导体的最高温度不超过：聚氯乙烯为160℃ 、交联聚乙烯为250℃ 。

2.3.3 电缆安装时最小弯曲半径要求如下表：

2.3.4在导体允许的运行温度下，电缆应具有30年的设计寿命。

2.3.5性能参数：

导体电阻率：< 0.0184Ωmm2/m（20℃）。

任一线芯对地耦合暂态电压值：≤ 4V。

屏蔽抑制系数：R≤0.005。

3. 技术参数和要求

本次采购的电缆，其技术参数除应符GB 12706的要求以外，还应满足本标书以下要求。

3.1 导体

选用纯度不低于99.95%的铜导体。导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，6mm²及以下可采用1类单根圆形实心铜导体。铜导体材料为无氧圆铜杆。

3.2 挤出交联工艺（适用高压）

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。

3.3 导体屏蔽（适用高压）

导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。

3.4 绝缘

绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%-0.1 ，10kV及以上中压电缆任一断面上的绝缘偏心度≤ 10%。

3.5 绝缘屏蔽（适用高压）

绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色 ( 黄绿红 ) 标志带，其宽度不小于 2mm 。

3.6 金属屏蔽（适用高压）

金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，标称搭盖率15 ％，最小搭盖率5%。且三芯屏蔽应接触良好。

3.7 填充及隔离套（适用高压）

缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。变频电缆为挤包内衬层（或绕包内衬层），最薄点应不小于标称厚度的80%-0.2mm。

3.8 铠装（若有）

钢带铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。

3.9 外护套

所有低压电缆（不含架空绝缘电缆）应有外护套。外护套通常为黑色，材料应与规定的电缆运行温度相适应。外护套应经受GB/T 3048.10-2007规定的火花试验。

厚度：

（1）无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小 于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。

（2）护套直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。

外护套厚度任一点最小厚度应不小于标称值的 80%-0.2

3.10 成品电缆标志

成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。

3.11 电缆盘

卖方应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存 5 年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。小规格短米数电缆允许采用全木盘结构。

3.12 颜色要求：

高压电缆：大红色（R03）;

低压电缆：黑色;

变频电缆：桔黄色（YR04）;

计算机屏蔽电缆：海灰色（B05）;

控制电缆：海灰色（B05）;

DP电缆：紫色（P02）;

PA电缆：孔雀蓝（PB11）;

4. 试验

4. 1 电缆在制造、处理、实验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。

4. 2 在出厂和抽样试验前一周，卖方应预先通知买方，买方应在一周内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证，则卖方应把所作的试验以试验报告的形式提交买方。

4. 3 出厂试验每批电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆按 GB12706 以及本招标书要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。

出厂试验项目

1）导体直流电阻试验 GB3048.4：要求（20℃）不小于200MΩ／kｍ。

2）局部放电试验 GB3048.12：局部放电试验在 1.73U0 时，放电量小于 10PC。（适用高压）

3）交流电试验 GB3048.8：交流电压试验要求4U0，持续 5min 绝缘不击穿。（适用高压）。0.6/1kV低压电力电缆工频电压试验为3.5kV/5min，，安装后电气试验应施加4U0直流电压，持续15min。

4.4 抽样试验：抽样试验应按 GB12706 及下表要求进行。并将试验报告提交买方。

抽样试验项目：

1）结构检查：GB12706.3 表 4。

2）局部放电试验 GB 3048.12。（适用高压）

3）4h 交流电压试验 GB 3048.8。

4）热延伸试验 GB 2951.18。

5）外半导体电层剥离 GB 12706.1。（适用高压）

6）隔离套工频耐压 GB 2952.1。

4.5 型式试验：如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且获得该架空绝缘导线的省级或市级的产品鉴定证书，则可用检验报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心（设在武高所）重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验按 GB12706 及本招标书要求进行。阻燃试验按IEC332-3A要求或提供同类产品试验报告。

4. 6 安装后电气试验

4.6.1阻燃电缆采用的电缆纸需要符合国家相关标准对其力学性能、化学性能及电绝缘性能的要求。

4.6.2电缆采用的铜材应当为T1铜，其铜银含量≧ 99.95%；同时满足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。

4.6.3三芯高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识；低压动力电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识，标识应清晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，电缆不允许有中间接头。

4.6.4各类动力电缆在投入使用前，经我方电缆试验出现电气参数超标至不能正常使用时，由供方负责赔偿由此产生的损失。货物运抵现场进行初步验收，一年使用无质量问题则进行最终验收。质保期为一年，在质保期内如因产品质量问题出现故障，乙方将无偿更换故障电缆，并视情节对造成的损失承担相应责任。

5. 技术资料

1）卖方提供以下资料：产品合格证、出厂检验报告、机构的试验报告、生产许可证、电线3C认证等。

2）材料进场时的日期应在厂家资质文件的有效日期内。以上所有资料一式四份。资料内的字迹及公章清晰，容易辨识。

6. 其它要求

1）芯型结构（根据各个工地具体要求）。

2）L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色。

3）每盘电缆的长度根据工地实际要求确定。

4）电缆长度误差为±0.5％,电线长度以现场实际测量为准。

5）产品自通电日起保修两年。

6）未尽事宜，按相关行业、国家标准执行。贵公司应保证所提供的电缆及相关附件顺利通过建设单位，设计单位，监理单位、质检站等单位验收。

7. 包装及运输

1）电缆两端应采用合适的端帽密封以防止潮气侵入,电缆末端应充分保护，以防止在起吊和运输期间损坏。

2）成品电缆表面应有耐火标记、耐火级别标记、额定电压、标称截面、芯数x导体标称截面积、生产厂名、米标和生产年份等连续标记。标记应清楚，耐擦。

3）每盘电缆均应附有合格证，盘上应清楚的标明厂家、电缆型号规格、电压等级、导体截面、毛重和净重、生产日期、长度以及正确的滚动方向。